Формирование и закаливание шлифовального круга из смолы


Время выхода:

2023-07-18

Шлифовальные диски из смолы являются одним из наиболее распространенных. Шлифовальные диски из смолы имеют высокую прочность и обладают определенной эластичностью, широко используются в алюминиевых дверях и дверях, строительной промышленности, судостроении, механической обработке, ремонте автомобилей, электронной медицинской промышленности, металлургии, DIY & деревообрабатывающей промышленности и других отраслях промышленности.

Формирование и закаливание шлифовального круга из смолы

Шлифовальные диски из смолы являются одним из наиболее распространенных. Шлифовальные диски из смолы имеют высокую прочность и обладают определенной эластичностью, широко используются в алюминиевых дверях и дверях, строительной промышленности, судостроении, механической обработке, ремонте автомобилей, электронной медицинской промышленности, металлургии, DIY & деревообрабатывающей промышленности и других отраслях промышленности.
После формования заготовки из смоляного шлифовального круга после нагревания имеют определенную твердость, прочность и термостойкость. Этот процесс называется закалкой. Закалка является одним из ключевых процессов, определяющих производительность и качество шлифовального круга смолы.
Для отверждения заготовок из смоляного шлифовального круга в качестве теплопередающей среды обычно используется горячий воздух. Электричество обычно используется в качестве источника энергии для нагрева. Электрические нагревательные элементы нагревают воздух и передают его в заготовку для термического отверждения. Часто используемое оборудование для отверждения воздуха с электрическим нагревом представляет собой камеру. Закаленная печь.
В оригинальной камерной системе контроля температуры зависти используется система управления реле. Эта система использует метод жесткой проводки. Хотя она имеет недостатки, такие как плохая гибкость, низкая рабочая частота механических контактов и легкое повреждение при непрерывной работе, форма волны напряжения на нагрузке системы не искажается и все еще является полной синусоидой.
В настоящее время большинство систем контроля температуры затвердевания используют тиристоры или системы управления твердотельными реле силовой электроники. Эти системы обладают преимуществами высокой чувствительности, высокой скорости переключения и длительного срока службы, но форма волны напряжения на системной нагрузке будет более или менее изменяться, и существуют гармонические компоненты.
С практической точки зрения проекта необходимо спроектировать и разработать новый тип системы управления для закалки и ревности, чтобы минимизировать влияние силовых электронных устройств на форму волны напряжения и сохранить их удобные характеристики управления.

Запросить быстрое предложение

Оставьте контактные данные и получите предложение на продукт бесплатно